• 采用电子夹线机构

  通过左右独立驱动的电子夹线机构，缝制质量得到了提升。

  • 根据缝制速度，自动修正面线张力。因此，无论缝制速度有何变化，都能保证稳定的缝制质量。
  • 根据底线余量，自动修正面线张力。因此，即使底线余量减少，也能获得稳定的缝制质量。
  • 使用根据底线余量自动修正面线张力的功能时，在底线余量低至预定水平时将向操作人员发出更换提醒通知。

  

• 采用主动压脚机构

  采用主动压脚，可以根据缝制速度修正压脚压力。
   

  

• 高低段部检测装置（S/G规格：标配件，F规格：选购件）

  标配高低段部检测装置。
  可在缝制高低段部时，实现稳定的缝制间距/良好的收线。
  可以分别对高低端部的骑上部分和上层部分进行缝制修正设定，改善了高低端部起皱的现象。
   

  

• 提高了边角缝制功能（仅限LH-4588C）

  使用边角缝拨杆从普通缝制半自动切换到边角缝制，操作简易。操作人员只需通过操作面板输入针幅/缝制角度的数据。然后，在缝制过程中拨动边角缝拨杆，就开始进行边角缝制。此后，可在普通缝制和边角缝制之间自动切换缝制模式。即使是无经验的操作人员也能实现高效高质的缝制作业。此外，边角缝内侧线迹松动的问题*¹可以通过电子夹线器修正功能*²来解决。
   

  

• 减少设定更改时间

  • 采用1.8倍容量(与标准旋梭相比)的大旋梭。
    因此，线更换频率减少了一半。这款配置大旋梭的世界首创缝纫机，不仅适合缝制牛仔布和厚料，也适合缝制内衣和中厚料。缝制质量更稳定。
  • 采用了马达控制水平送布方式。可以在操作面板上设定针距。

• 缩短旋梭同步的调节时间

  变更针幅时需要调整旋梭同步。调整时间缩短。采用通过操作面板启用的旋梭同步调整模式，以及新型旋梭驱动轴台，可显著减少变更针幅时所需的工作量。通过螺钉可轻松调节旋梭护针器。
   

  

• 使用物联网（IoT）进行数据和缝纫机管理

  可以使用市场上出售的安卓终端，进行缝纫机参数调整数据的“双向”非接触式通信。
  由此可以对缝制流水线上的缝纫机进行统一设定和快速状态检查，以保证稳定的缝制质量。
  控制面板标配USB接口，确保数据管理和系统更新的简便性。
   

  

• 通过JUKI Smart应用程序可以发送和确认各种数据

  可在应用程序中进行管理设置（终端注册），显示缝纫机数据（缝制数据）、问题解决图表等。
  在问题解决图表中，将获取的缝纫机数据生成生产图、生产率图等，用于检查及分析当前情况。
   

  

• 内衣和中厚料规格使用大旋梭（1.8倍容量）

  细线内衣和中厚料规格使用大旋梭（1.8倍容量）。将大旋梭（1.8倍容量）用于缝制内衣和中厚料为世界首创。线更换频率降低了约40%，缩短了工作时间，也减轻了操作人员的工作负担。此外，底线余量补正功能有助于实现稳定的缝制质量。
   

  

• 缓解操作人员的疲劳

  LED手灯，增加了两种颜色（白色/灯泡色）的调色功能。
  有助于减轻长时间从事缝制工作造成的眼睛疲劳。
   

  

• 操作面板背景灯自动关闭功能

  操作面板背景灯可以在预设时间过后自动关闭。（设定时间为1至20分钟。)

• 休眠模式（自动关机功能）

  如果在预定时间内未执行任何操作，将关闭马达等电源。（设定时间为1至50分钟。)

  *这些选项可通过操作面板进行设定。

• 降低耗电量

  LH-4500C配备了小型交流伺服马达，优化了压脚提升控制方法，提高了电源效率，因此与LH-3500A相比，耗电量降低了30.8%。此外，由于可以关闭操作面板显示屏，待机状态下的耗电量降低了50.8%。

• 降低噪音/振动

  通过采用1/2开口机系统等多种改进方式，有效降低了噪音/振动。LH-4500C提供了有助于缓解疲劳的工作环境。
   

  

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