• 提高生产效率

  完成一个订后袋的全部工序仅需9.9秒，
  生产效率达到通用机器的7.1倍

  9.9秒/后袋*

  缝制一个后袋的同时，进行下一个后袋的折边、放置工序。只需一台机器即可实现更高的生产效率。AP-876的机头采用专用的高速单针平缝自动切线人字缝缝纫机。最高缝制速度可达4,000sti/min。与JUKI的旧机型AVP-875相比，AP-876的循环时间缩短了5%。
  *后袋缝制条件：340针（中型后袋）
  
  

  设备和操作人员减少

  AP-876实现了订后袋的一系列工序自动化。如果这些工序由通用机器完成，要实现AP-876的日产量，则需要使用以下8台设备（8名操作人员）。

  • 蒸汽熨斗：2台（折后袋）
  • 单针自动切线平缝机：5台（订后袋）
  • 套结机：1台（袋口套结）

  AP-876完成这些工序仅需1台（1名操作人员）。

  

• 去技能化，提升品质

  牛仔裤等产品的后袋是这些产品的标志性要素。
  后袋质量直接决定了产品价值。因此，订后袋是一道至关重要的工序。
  AP-876通过简单的操作实现去技能化，实现稳定高质的后袋缝制。

  没有错位的优美折边

  在机台上折后袋布，并由口袋模板适当固定，以形成没有错位没有膨胀的清晰折边。将后袋布垂直移动并拉至合适的高度，放置在裤身上。可防止后袋布错位，并可轻松调整折边相位。通过这种折后袋和后袋定位机构，可应对各种面料的订后袋工序。

  稳定的缝制质量

  压脚板将后袋布固定在缝制区域的中心，对后袋布整体均匀加压，以防止后袋布错位。此外，机头采用了JUKI独有的旋梭驱动轴偏移机构，防止机针左右摆动时的跳针、断线现象，实现优美稳定的缝制品质。

  

• 采用清晰的大尺寸彩色液晶显示面板

  AP-876的操作面板采用大尺寸彩色液晶触摸面板IP-420。可以在缝纫机本体上输入和修改缝制数据。此外，配备USB接口，可以使用各种U盘和记忆媒体。（SD卡、CompactFlash、智能媒体、软盘）
  [PM-1 Ver.3] *需另购
  电子缝纫机的编程软件
  采用PM-1编程软件，与IP-420相比，缝制数据可以更轻松详尽地输入、检查和修正。

  

• 可应对工装裤的订口袋工序

  机台面的深处设置了空间，可应对工装裤等需要较大空间的产品的订口袋工序。

• 电子夹线器

  采用市场上深受好评的控制面线张力的电子夹线器。缝制过程中可以精确调整面线张力。根据面料厚度设定面线张力，根据缝制方向调整面线张力，设置数据可以通过操作面板逐针输入。面线张力数据可复制。缩短了面料厚度变更时所需的设置时间。
  
  

• 轻松更换口袋模板

  无需工具即可在5分钟内更换口袋模板。小批量生产也能灵活应对。此外，口袋模板的组件数量也有所减少，从而降低了价格。与旧机型相比，运行成本降低了。
  
  

• 编码器控制系统降低耗电量

  X-Y送布控制采用带编码器的步进马达。马达根据面料重量和针距长度以最小功率运行，从而降低耗电量。与旧机型AVP-875相比，AP-876的耗电量降低了12%。

• 完成一系列工序的机械手

  机械手最多可以抓取64件成品。此外，标配了机械手容量检测装置。机械手可以存放在AP-876本体内。通过操作面板（IP-420）即可收回机械手。在移动机器时非常有用。
  
  

产品型号	AP-876
机头	高速单针平缝人字缝缝纫机 （专用机头）
最大缝制速度	4,000 sti/min*
缝制范围	250mm × 250mm
针距长度，最大人字形幅度	0.1mm ~ 6.0mm , 4.3mm
机针（出厂时）	SCHMETZ 134 SERV7 (Nm130)
旋梭	水平轴全回转1.7倍容量旋梭
面线断线检测装置	标准配置
堆叠容量	最大64片牛仔裤身
可存储的图案数据	本体内存：最多999种图案
	外部记忆媒体：最多999种图案
送布方式	步进马达（编码器控制系统式），X-Y压脚驱动
电源要求/耗电量	单相220V/683.9VA，三相200V/655.2VA
气压和耗气量	0.5Mpa (5kg/cm²), 220 dm³/min
总重	558Kg

*“sti/min”代表“针/分钟”。

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