• 头部回转机构

  通过机头与旋梭同步旋转，可在任何方向上都形成最佳线迹。
  即使在圆周缝纫时，也能始终保持缝纫方向一致，实现全方位均匀的缝纫品质。
  无需在意缝纫方向进行连续缝纫，从而将空送行程降至最低，确保高生产效率。

  
   

• 构建让每个人都能即刻上手的生产线

  其关键就在于" 模板缝纫"　将以往由人完成的工序替换为称为模板的模具，并根据设定好的程序自动进行缝制和裁剪。
  这就是" 模板缝纫"。
  通过为每个工序设计和制作模板，并将缝制条件程序化，从而建立起一个任何人都能一键再现熟练工技术或工厂独有诀窍的机制。
  这样，即使是熟练度较低的操作员工，也能独立负责多个复杂工序，实现省人化。

  

• 迈向"模板缝纫"时代，主角是模板技师

  JUKI的花样缝纫机，将可实现高品质缝纫的机头与切刀、吸风装置等丰富的选配件相结合，在一台机器上连续自动处理缝纫、裁剪、熨烫等工序。
  为了实现如此高级的模板缝纫，需要将本来各自独立的多个工序，重新设计成适用于模板缝纫的模式，承担这一角色的是"模板技师"。他们将熟练工的诀窍转变为"谁都能使用的机制"，实现同一品质的再现、缩短培训周期、技能传承⸺他们是缝制工厂新的核心人材。
  经验，支持模板制作及模板技师的培养。

  

• 采用"模板缝纫"，可不受人员限制，大幅提升产量和生产效率

  引入模板缝纫后，可以将"面料的放置"和"缝制加工" 这两个工序分离开来，也就是说，操作员无需时刻守在机器旁。
  利用这一特点：
  ·输送已放置好面料的模板
  ·通过花样缝纫机进行自动缝纫
  这使生产线自动化及机器人引入更容易推进，从而实现不依赖人手的稳定生产。最终结果是，实现整条生产线产量和生产率的大幅提升。

  

• 守护世界最高品质的半干式机头

  实现零油污的安心缝纫。
  JUKI的模板缝纫机全系列均采用"仅旋梭部位加油"的半干式机头结构。由此大幅降低了油污风险，即使是羽绒服、白色面料等易扩散油污、污渍显眼的面料也能安心缝制。

  

• 无论是高速缝纫还是厚料缝纫，皆具行业顶尖的线迹

  搭载JUKI 精益求精的框架结构及送料控制技术。
  通过高刚性的框架材料、优化的结构设计及送料控制技术，确保高速缝纫及厚料缝纫时的高针落点精度。（薄料规格出厂配针为#8细针）
  实现优美、理想的针距。对细节的极致追求，正是JUKI品质的证明。

  

• 与JUKI共同设计原创工序

  激光切刀、旋转式切刀等可实现最佳工序设计的设备群。
  通过使用激光切刀、旋转式切刀等丰富多样的设备群，可以在"怎样的工序才是理想的"理念下，与经验丰富的JUKI一起设计出全新的原创工序。
  例如，利用激光切刀可防止裁剪边缘散口，减少后续工序。并且，裁剪后立即缝制可以简化面料的对花对格等，实现工序的最小化与效率化。

  

• 符合世界标准的JUKI可信赖设计

  综合对应电波、机械、激光的国际标准。
  JUKI的模板缝纫机是基于世界各国的法规及主要国际安全标准进行设计的。JUKI RFID符合各国的电波法，机械本体采用符合ISO标准的安全机罩。此外，激光切刀等部分符合最为严格的DIN标准安全要求。

• 压脚位置程序控制

  能够防止在高低段部缝制、或缝制相同图案但布料厚度不同时发生的跳针、断线问题。可以针对缝制图案中的每一针，程序化设定压脚的下死点位置。

  

  段部缝制 : 同一工序内布料厚度不同的情况
  压脚会根据设定值自动上下调整。
  

  缝制相同图案但布料厚度不同的情况
  压脚会根据设定值自动上下调整。
  

• 缝制程序自动识别

  通过读取安装在模板上的条码，可以自动调用对应的缝制程序。
  通过在各类模板上粘贴条码，可通过条码读取器自动读取模板信息，相比手动选择，实现了更顺畅的缝纫操作。

  

  电子夹线器

  可以根据程序中的缝制条件，为每一针设置面线张力。
  在程序化缝制过程中，面线张力可以根据布料厚度联动调整，也可以配合缝制方向进行设置，因此无论何种缝制物，都能为不同图案重现最合适的线迹和线张力。

  

• 布料裁剪规格

  缝制后，可在保持模板夹紧的状态下裁剪布料。
  裁剪完成后，布料仍固定在模板上，可继续后续工序（如安装拉链等）。这不仅实现了工序的连贯化，还能制作出组装精度高的部件。

  旋转式切刀
  适用于缝制易接触皮肤的部件等，能够以柔和的切断面处理直线或曲线。
  

  激光切刀
  无论厚度或形状如何，均可切割各种设计图案。通过调整激光功率和进给速度，还可同时对切断面进行二次加工（如防止毛边等处理）。
  

• 吸风装置

  便于轻松定位柔软的针织面料或轻薄面料模板。
  对于不适宜进行熨烫工序的针织产品，可利用吸风装置，沿模板形成折痕后进行缝制，从而提升品质。此外，在缝制衬衫口袋等工序中，可通过模板形成折痕后直接缝制，省去熨烫折痕的步骤，有助于提高生产效率。
  
  

• 独立驱动电动绕线装置

  可以独立于缝纫机进行驱动，因此无需停止缝纫机运行即可进行底线绕线作业。此外，还可以按米为单位设定绕线量。
  可在多种装置上设计理想的原创工序此外，还可以在保持夹持模板的状态下，连续进行缝制、剪切、缝制工序。
  由此，例如，可在固定左右前片的状态下进行裁剪、上拉链，不仅实现了工序的连续化，而且还能以左右前片对齐的状态上拉链，实现高精度的部件制作。缝制、剪切、数据编辑，一台机器全部搞定。
  *PS-800 2850, PS-800 3830 型号不附带此装置。

  

• 操作面板

  7英寸彩色液晶触摸屏。在操作面板上，不仅可以进行操作，还可以进行缝制数据的创建和输入控制命令。

  

• 缝制数据的创建与控制命令的输入

  可以使用操作面板或编辑软件进行缝制数据的创建和控制命令的输入。（编辑软件包含在附件中）

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