电子基板实装设备的综合制造商JUKI株式会社（总部：东京都多摩市，社长：内梨晋介，以下简称JUKI）以产品开发、制造中积累的独特光学技术为基础，不仅可检测出有无伤痕、压痕、穴孔、异物、脏污、缺损、变形等不良，还将于2021年12月27日开始发售实现金属部件尺寸、面积、角度、形状测量的“外观检查机SE1000”正式加入外观检查事业。

该设备是能够高速、高精度检查汽车相关等金属部件不良的外观检查机。在金属部件的外观检查中，除同轴照明之外，还附加三段白色照明，用1200万像素高帧率的CMOS相机进行摄像，使用高速运算电路，不会错过最大尺寸为长度600mm×宽度590mm×高度300mm的金属零件上的不良。并且，通过安装上下可变的头部单元*1，以符合检查对象的最佳焦点，实现更高水平的精密检查。

现在，汽车工厂、机械工厂等正通过人的目视和官能检查，以及使用每个零件的专用机进行外观检查。JUKI的话，用一台可以高速・高精度地实现多种用途的外观检查的SE1000，帮助人们脱离了需要人工技能检查工序，达到了省人化、效率化。
*Headunit　JUKI为了拍摄检查对象搭载了独特光学技术的关键单元

特点

1. 优秀的通用性、实现高精度检查

• JUKI独特的光学技术

搭载1200万像素的高帧率CMOS相机，使用高亮度白色三段LED照明与同轴照明，拍摄鲜明的图像，检查时的分辨率为12μm高精度，一台设备可对最大长度600mm×宽度590mm×高度300mm的各种零件进行检查。

• 设备刚性的确保和无机械差技术

作为设备基础的框架采用铸件，通过CAE・模态解析、伺服特性解析等框架设计技术，实现了高刚性框架下光学头部单元的高速运转。
另外，通过设备间的XY轴位置、照明亮度、白平衡、分辨率等校正技术，能够维持设备的高重复精度，实现没有个体差异的“无机械差”。
不论国内外，多个场点、多台数的设备也可以通过同一检查程序统一管理。
*CAE：电脑支援解析

• 搭载上下可变的头部单元(选购件)，实现最佳的检查

配合检查对象的高度，安装照相机高度自动可变的上下可变头部单元，以最佳的焦点进行拍摄，实现更高精度的外观检查。

• 通过追加激光测量（选购件），可以检查伤痕的深度

需要对伤痕深度等进行检查的地方，可以通过追加选购件的激光测量来进行详细的检查。

2. 一体化检查机

包括照明、照相机、运算软件等硬件、软件的开发在内，供应链全部采用JUKI集团一贯体制。日本国内自不必说，在遍布全世界的据点构筑了品质保证、维护等可以放心使用的支援体制。

3．可以选择2D检查和3D检查

根据检查的用途，可以选择2D检查和3D检查。另外，采用1200万像素的高帧率CMOS相机和高速运算回路等，实现高速检查。
2D检查：0.25秒/FOV
3D检查：0.7秒/FOV
*FOV：Field of View（视野）

4．从初学者到高级者对应的程序制作模式

程序的制作有模板和过程模式两种，在模板模式下即使是初学者也可以简单地进行程序制作。此外，在过程模式下，还可以制作更详细的检查程序，从初学者到高阶者都可以根据客户的要求选择检查程序。

5. 实现在线检查和检查对象的扩展

通过对搬送和治具进行自定义，可以进行在线检查和单向摄像机无法检测到的微小瑕疵检查。实现了目前为止自动化困难的引擎缸体和后视镜等，贵重零部件和重要加工零部件的检查。

6. 中间环节检查的活用

利用SE1000的高速、高精度的特点，可以作为在三维测定机等进行抽样检查之前进行全部检查的中间环节检查机来使用。在汽车零件和医疗器械等要求特别高质量的零部件检查中，可以提高检查工序的生产性和品质。