大田原工厂引以自豪的“3个”物品制造能力
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高度的生产、加工技术能力
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彻底改善的精密组装能力
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全球配件调配能力
以“5S+安全+QCD”为基础构筑智能化工厂
大田原工厂是承担着工业用缝纫机生产国内外集团基地的母工厂。为了新产品的批量生产而进行最佳工序及治具的构筑，高效且先进的生产系统的开发等日常不断持续进化的同时传播生产经验技术。
母工厂的作用
- 在方针活动及日常管理方面，推进作为其他基地榜样的工作
- 以自己学习，挑战新的工作方式进行展开、指导、推进的人材丰富的工厂
- 进行新产品启动、展开及课题选定～改善活动等
- 进行可指导、改善其他基地全球型人材的培养
【自公司开发】
大田原工厂通过机器人化、数字化构筑智能化工厂的措施
电子单元式生产
构筑每个单元的安装顺序在平板电脑画面进行指示的数字化生产。通过短时间的熟悉作业及防止误安装，确立稳定的生产体制。
活用电子单元式生产的生产方式
活用电子单元式生产系统，使其向“混流方式”及“策略方式”的生产方式进化。按照少量多品种、批量产品的生产等生产计划，向高效生产系统方向发展。
管理工厂整体生产进度的可视化系统
用电子数据捕捉各工序的生产进度信息，实时显示生产状况的正常或异常，推进实现早期处理异常状况的可视化系统。
以相应工序信息为基础、连接整体，争取实现配件供应时机及工序内的装置最佳化（精益管理）目标。
另外，作为促进每个工序改善的可视化系统，使『设备稼动状况』、『生产线平衡状况』、『人工作业信息』等可视化，在日常的业务改善方面发挥作用。
自动搬运设备（AGV）的活用
使用工厂内搬运作业自动化的装置自动搬运配件及半成品、成品等。以往活用的AGV的作为搬送车稼动，而新AGV将动力装置与平板推车完全分离，改善为动力装置稼动牵引平板推车的方式。此项改善实现了投资金额的最小化。
组装工序生产进度的可视化
组装工序生产进度状况可在网上共有，在平板电脑上可以确认前后工序。通过与AGV联动，构筑了在“需要的时刻”、“需要的地方”送交“所需数量”的生产机制。
手臂机器人的活用
机器人本身为专业厂家制造，但运转机制是由公司独自开发的。涂装工序的机器人再现了人工涂装的动作。此外还在缝纫机的框架移动、碎屑吹风清除等方面，通过机器人的使用提高生产效率。
构筑维护作业中活用平板电脑的系统
为了提高设备维护作业的工作效率，构筑了驱动平板电脑终端的修理系统。构筑以往修理记录的数据库，通过平板电脑可掌握各自特长的同时进行修理。
