工业用缝纫机的制造过程
从加工至涂装、组装、包装及出货的一贯性生产。
框架加工
针对作为工业用缝纫机核心的框架（臂与头）进行的表面切削和螺丝孔加工等，使用机械中心（数控机床）进行电脑控制，实施高速和高精度加工。在加工方面使用了设计成最佳形状的JUKI独创的工具，针对变种变量生产进行细致应对。
机械中心
在生产线上排列大量的加工机械（机械中心），24小时不间断地实施加工。
框架加工
使用符合缝纫机种类的程序，自动更换超微粒子工具等多种切削工具，同时进行加工。
使用物料搬运用机器人进行搬运
加工完毕的框架使用托盘运送，使用3D相机对框架位置进行确认，物料搬运用机器人进行选择搬运。
使用空气机器人进行切粉清除
针对加工后留在螺丝孔和表面的切粉，两台机器人会用吹气进行清除，由于是在密闭空间进行的，因此可以确保安全。
涂装
对加工完毕的框架进行粉体涂装。为了从作业性和安全性等角度，避免对人体的影响，机器人依靠符合缝纫机种类的程序自动进行涂装。关于特殊缝纫机的涂装，以前曾经是由熟练工操作的，目前全部实现了机器人化。在涂抹底漆之前，预先对框架加热，以此提高了涂料的附和性与涂膜性能。
遮蔽
在涂装工序之前，对螺丝孔等不需要涂装的部位进行堵塞遮蔽。
预热
在涂抹底漆前对框架预先加热，提高涂料的附和性。
机器人涂装
根据缝纫机的种类对涂布方向进行优化，依靠最具效率的程序步骤进行涂装。在正式涂布工序实现了机器人化之后，底漆工序和手工涂装也全部实现了机器人化。
JUKI徽标印刷
在机器人涂装之后，进行烘干操作，印刷“JUKI”徽标。充满“珍惜每一台”的热情，手工进行这个工序的操作。
组装
操作人员在涂装完毕的框架中安装各种零部件、驱动电机、切丝套件等。
组装步骤和必要的零部件机工具会根据每个模块显示在显示屏画面上，本公司自行开发并构建了这种“数码模块生产”方式。以此防止组装错误、缩短操作熟练期间，并能容易地应对变种变量生产。此外，通过独自的考核制度等，力图提高员工的技能。
组装用工具
关于组装工序，用电脑通过服务器对需要使用的工具、组装零部件、拧紧螺丝节距等进行一元管理。
数码模块生产“单人完成方式”
这是从2004年开始的生产方式，一边看着显示屏的显示，一边进行组装，因此，即便是一个人负责较长的作业工序，也能制成成品。用于特殊缝纫机和自动机械等的生产。
数码模块生产“混流方式”
这是从2016年开始的生产方式，将多个种类的缝纫机安装分为若干工序，相互交替地在移动式操作台上对不同种类的缝纫机进行组装的方式。主要用于组装“少量多品种产”。
数字模块生产“活用了AGV的节拍方式”
这是一种机制，依靠从2018年开始的生产方式，AGV会根据一定的节拍时机，搬运至下一个工序的担当人，根据该时间完成规定的组装。主要开展“量产用产品”的组装。
产品完成
包装、发送
一台一台仔细认真地进行包装再发送给国内外的顾客。
