overview 工厂概要

工业用缝纫机生产的核心工厂

大田原工厂作为工业用缝纫机的生产基地、竣工于1971年。作为以世界市场占有率第一而自豪的JUKI工业用缝纫机的制造基地、集团母工厂，一直以来进行着多项先进尝试。创业初期由公司员工们亲手种植的约400棵“梅树”茁壮成长、到了3月会成为一片鲜花盛开的公园。工厂内还有放养着鱼的池塘、还肩负着证明工厂排水等环保“安全”的使命。

生产六要素

作为物品制造的基础思维方式是生产六要素。以〈 Q 〉质量、〈 C 〉成本、〈 D 〉交货期、〈 S 〉安全、〈 T 〉人材培养、〈 N 〉新产品的六要素为基础，以“M”人为中心进行周期管理、通过不断持续的改善活动提高水平。

品质的保持

1. 1. ISO9001的取得

      自2003年9月取得品质管理体系的国际标准ISO9001以来，以重视顾客、先锋带头、积极参与、过程跟进、改善、基于客观事实决策、关系导向的7个品质管理原则为中心进行品质的维持、管理。

      

   2. 推进技能审定的取得

      以“物品制造的根本是育人”的思维方式为基础、推进员工取得国家审定的技能资格。制造部门78%以上的员工已取得国家资格。

      

   3. 螺丝紧固的反复练习与公司内部审定制度

      在组装部门工作的员工每天早晨进行“螺丝紧固训练”。通过日常训练、使员工保持手上感觉，保持产品水平的稳定。另外毎半年进行一次“螺丝紧固的公司内部审定”，优秀者作为“物品制造技能公司内部认定者”表彰。

      *螺丝紧固审定使用粗细及长度不同的4种螺丝刀，从正上方及斜侧、正下方等5个方向，按照各自指示的强度紧固螺丝共计100次。一次1分、100分为满分，连续5次达到95分以上的员工作为“物品制造技能公司内部认定者”进行表彰。

      

   4. 荣获戴明奖的审查对象工厂

      1981年10月工业用缝纫机本部获得了荣获戴明奖（实施奖“事业部奖”）。大田原工厂作为此奖的“生产部门”接受审查，为获奖做出了贡献。“品质经营”、“顾客意向”的思维方法作为经营的基盘，至今依然传承着此精神。

      

在环境方面采取的措施

深深地认识到企业活动与环境的关系，遵守相关法规及其他要求事项的同时，进行抑制有害物质使用等益于环境保护的工厂运营。2001年6月获取环境管理系统ISO14001，按照其要求事项推进环境保护活动。

大田原工厂环境方针

1. 推进节能、努力防止地球温暖化。且以创建垃圾的零排放工厂为目标、力争资源的有效利用。
2. 提供从配件调配至生产、出货、废弃所有方面都易于降低环境负荷型的产品。
3. 种植树木，作为绿色丰富的公园工厂确实地推进环境整备。
4. 日常对环境问题加强认识的同时，遵守相关法规、条例、协定及其他要求事项，努力防止环境污染。
5. 制定环境目的、环境目标后进行企业活动，致力于环境行为与环境管理系统的持续改善。
6. 对全体员工进行教育、启蒙活动，力争提高环境保护意识。

沿革

1971.04	枥木县大田原市大田原工厂竣工
1973.12	那须研修中心竣工
1975.07	在枥木县第四届工厂环境绿化竞赛中获得“工业团地外工厂部优秀奖”
1975.08	大田原工厂垒球部组队一年即确定为全国运动会枥木县代表
1977.03	涂装新工厂开始生产
1985.02	完成缝纫机生产从总公司工厂向大田原工厂的全面迁移
1985.08	涂装线引进全球首个涂装电动机器人
1992.12	大田原工厂内建成JUKI体育中心（体育馆）
1993.10	第三工厂竣工
1999.01	从总公司工厂向大田原工厂迁移配件中心
2001.06	取得ISO14001认证
2003.09	取得ISO9001认证
2009.11	工业用缝纫机第二开发部迁移至大田原
2004.04	无灾害记录成绩优异获得厚生劳动大臣“优良奖”
2004.10	开始电子单元式生产
2011.07	完成在东日本大震灾中受灾事务所的重建
2016.01	开始参与计划集团事业（受托开发、制造事业）
2018.04	设置JUKI History Museum

大田原工厂信息

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