JUKI株式会社(总公司：东京都多摩市，以下简称“JUKI”)在电子基板的生产工厂，开发了多任务通用插件机 “JM-E01”，可实现表面贴装的后工序中大型、异形元件的插入工序和螺丝紧固工序的自动化。将于2024年12月9日起在国内外发售。
以往手工操作的异形元件插入工程，面临着技术熟练人员的老龄化，导致插件作业人手不足及人为错误致使影响产品质量等课题。另一方面，在加速技术发展的过程中，需要应对多种零部件种类并提高生产效率。
新开发的「JM-E01」采用了JUKI长年积累的贴片机XY轴技术结构，实现了异形元件的高速且高精度的插入，并且在业界首次※1实现了插入和螺丝紧固2个工序的自动化用一台机器完成。
JUKI自2011年在业界率先推出异形元件插入机以来，以大量的销售实绩为基础，拥有可对应多种元件的供料装置和吸嘴，实现超高铝电解电容和线圈变压器等部品的自动插件，最高高度为90mm※2的各种异形、大型元件。通过后工序的整线自动化，消除了“人触摸基板”的手工工序，实现了高品质的插件。此外，通过与表面贴装工程和零部件管理工程的无缝系统合作，使基板生产线和基板工厂整体的运行状况可视化，为构建智能工厂做出贡献。
JUKI以“ JUKI Smart Solutions”为主题，解决客户在生产现场遇到的问题，构建可灵活应对多种生产品种的安装生产线，实现生产工序的自动化、高效化，为制造业的数字化做出贡献

※１　2024年10月 本公司调查
※２　部件本体最大可达80mm

特长

1.高效率生产

• 通过XY轴结构实现高速插件、高面积生产率。
• 通过非专用机而通用机化，可灵活构建插件工序生产线，节省空间。
• 通过程序共享构建高效的生产流程。
• 通过台车提供元件，大幅削减调试时间。

２．高元件通用能力

• 元件的高度

可插入高达90mm的元件。可插入多种零部件（零件本体尺寸最大80mm）
适用于铝电解电容器和线圈等所有异形零部件，可对应广泛的零部件种类。

• 基板尺寸

最大410×560mm，基板重量可选配搬运10kg，适用于大型、重量基板

• 丰富的吸嘴、供料装置。

适用于各种供应形式，包括通用散装供料器、立式编带；卧式编带供料器及各种定制供料装置。

• 对应托盘零部件

对于需要托盘供应的零部件，也可使用多层托盘供料器、托盘支架、托架等各种大型定制元件托盘供料器。

3．实现高品质插件

• 无需触碰基板即可完成插入工序

消除容易发生人为错误的“人接触基板”工序，通过自动化实现高品质插件

• 通过贴装设备沿用的高精度3d检查系统 ※JUKI独自技术

可追溯人工检查无法得到的定量数据。

4．系统协作

不仅可以在线插入零部件，还可以与SMT工序的程序共享及系统联接。通过元件管理工程、SMT实装工程、后工序插件工程连接，由实装综合系统JaNets进行统一管理，可与客户核心系统ERP、MES ※等的连接，实现工厂整体智能化和可视化管理、
※ERP：企业资源计划（Enterprise Resources Planning）
※MES：制造执行系统（Manufacturing Execution System）

◆发布日期

2024年12月9日

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