Loading...

自动化导入事例Case study

作业效率化(入库作业效率化)

Before

您的烦恼

  • 我想缩短盘点的时间。
  • 我想缩短入库时间。
  • 想彻底做到零件先进先出。
  • 希望作业人员能完成各种各样的作业。
  • 新人和老手(技能不同)的作业工时也不同
  • 在剩余数管理工序中,操作者使用料卷点数机手工填写,花费了工时。

After

实施后客户的意见

  • 通过与X射线点数机的系统协作,可以减少约90%的盘点时间。
  • ISM批量自动入出库,减少了参与入出库的时间。
  • 由于ISM方面可以实现零件的先进先出,因此作业人员的确认作业得以削减。
  • 由于减少了入库时间,操作人员可以进行其他操作了
  • 可以分担工作
  • 即使是新人也能简单地进行入出库作业,把老队员可以转到其他业务
  • 通过使用Incoming Material Station,减少了接收工作中的错误。

X射线点数机剩余数量管理图像

实施示例

Before After
2,171分钟/月 每月削减1,250分钟
减少58%

产品介绍

零件接收登记系统Incoming Material Station

Incoming Material Station提高了料盘元件的接收效率,并减少了错误。
另外,入库作业时生成新的唯一ID,提高了数据登录和追溯性。

在部件管理中使用:自动拣选实现省人化

Before

一卷一卷,一边对照编号一边出库

After

机械手自动挑选

出入库时不需要操作员

  • 避免零件拣错
  • 可实现先入先出的部品出库

在装配过程中使用

自动仓库ISM系列可用于部件组装后的工程。
不仅是散装零件,即使是包装物品,只要尺寸符合要求,也可安全的进行零件管理。

转至零件管理事例列表