产品功能
搭载内置NFC（近场通信装置）和数据双向通信装置
根据缝制产品调整缝纫机数据，以无接触方式将数据传输到市场上销售的安卓系统平板电脑。这样便可以快速检查统一设定，确认缝制流水线的缝纫机状况，更改设定更方便。
操作面板还标配了USB接口。可通过U盘轻松进行数据管理和软件更新。
缝制数据可以数字方式进行管理，以确保“稳定的质量”并“缩短设定更改时间”。可以使用安卓系统平板电脑或U盘从缝纫机中导出量化缝制数据。
* 推荐在Android OS 6.0版本上使用JUKI Smart应用程序。
（已确认5.0及以上版本可运行操作。）
有关如何使用应用软件的信息，请与您所在地区的JUKI分销商联系。
一键选定最适合缝制产品的套结缝制式样
标配6种不同的线套结式样。缝制尺寸变更很简便，可以根据裤襻的宽幅快速选择最佳针数和缝制尺寸。 常用式样可以分配至式样按键，通过按键来调用或更改所需式样。
重视操作性的机头设计
大弯曲的送布台（压脚臂），可以轻松放置缝制面料。细长的机台和机头设计，使机臂下方空间很大，移动面料和进行连续工序缝制时具有优越的操作性。极大提高了订裤襻工序的生产效率。
基本性能
更高生产率
最高缝制速度可达3,000sti/min。提高了起缝、停止、切线和自动压脚提升速度，从而显著缩短了总循环时间。
卓越的维护性和操作性（低噪音，低振动）
- 小型交流伺服马达直驱机头（无皮带），性能出色。减少振动和噪音，有助于营造舒适的工作环境。
- 机头的机臂部分设置了手动皮带轮。便于操作人员查看落针点。
优良缝制质量
通过面线抓线装置，起缝时的线打结稳定一致。（出厂时设置为“禁止调用”状态。）
起缝点补正
修正钉扣落针点时，无需进行机械调整即可对起缝点进行补正。
自动提升机构
- 标配步进马达式自动提升装置。有助于减轻操作人员的疲劳度。
- 自动提升装置可以从一段行程切换到更易于面料定位的二段行程。二段行程的中间停止高度，可以在操作面板进行设定。
- 压布压脚最大提升量为17mm。（标准14mm）
消除油污
- 采用先进的干头技术，面部（针杆部和挑线杆）无需供油。可防止面料沾染油污。
- 旋梭部分只需从油箱供应微量清洁机油。
环保节能
脉冲马达安装了编码器，显著降低了耗电量。
LED灯
LED灯的亮度有5级可供调节，也可设定为关闭。
方便操作人员调节至适宜亮度，有利于提高工作效率。
规格
| 产品型号 | 订裤襻机 | |||
|---|---|---|---|---|
| LK-1902BN-SS | LK-1902BN-HS | |||
| 用途 | 标准 | 用于厚料 | ||
| 最大缝制速度 | 3,000sti/min* | |||
| 缝制范围 | 30mm（长）×40mm（宽） | |||
| 针距长度 | 0.1~10mm | |||
| 针杆行程 | 41.2mm | |||
| 压布压脚提升量 | 标准14mm（逆回转针功能时为17mm） | |||
| 自动提升装置 | 标配（步进马达式） | |||
| 面线夹线器 | 电子夹线器（电子面线张力控制机构） | |||
| 机针（出厂时） | DP×5 (#14) | DP×17 (#21) | ||
| 旋梭 | 标准旋梭 | |||
| 可存储的针数 | 最多20,000针 | |||
| 适用式样数 | 17, 18 (19, 20, 21, 22*) *出厂时设置为“禁止调用”状态。 |
|||
| 输入数据数 | 200种图案（多达150种图案可添加至缝制数据。） | |||
| 缩放功能 | 20~200%（1%单位），可以通过增加/减少针距长度来放大/缩小图案 | |||
| 存储方法 | 内部存储器 | |||
| 拉布量 | - | |||
| 底线残量计数 | 标配（上/下方式） | |||
| 供油方式 | 旋梭（微量供油） | |||
| 供油 | JUKI新型2号Defrix Oil（等同于ISO VG32） | |||
| 缝纫机马达 | 450W小型交流伺服马达（直驱系统） | |||
| 耗电量 | 250VA | |||
| 重量 | 机头（包括马达）42kg，电子控制箱5.6kg | |||
| 耗气量 | - | |||
*sti/min是“针/分钟”的缩写。
*其它公司名称和产品名称/品牌名称均为各自公司的商标或注册商标。
当您下订单时
针位
LK-1902BN-SS
LK-1902BN-HS
| No. of work clamp foot | 1 | 4 | 6 | 7 | 8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| WORK CLAMP FOOT | 13518659(ASM.) | 13548557(ASM.) | 13548151(ASM.) | 13542451(ASM.) | ||
| Figure |  |
 |
 |
 |
||
| FEED PLATE | 14116107 | 14116305 | 13548003 | 13554803 | 14116602 | |
| Figure |  |
 |
 |
 |
 |
|
| Remarks | - | - | - | - | - | |
| FINGER GUARD | 26224204 | 13548300 | 26224204 | |||
| Application code | S | H | S | H | S | |
| S(Standard) | LK-1902BN-SS | Installed on machine head | - | OP | - | OP |
| H(Heavy weight materials) | LK-1902BN-HS | - | OP | - | Installed on machine head | - |
| No. of work clamp foot | 13 | 14 | 15 | 16 | |
|---|---|---|---|---|---|
| WORK CLAMP FOOT | 40021871(Right) 40021872(Left) |
40021874(Right) 40021875(Left) |
40021877(Right) 40021878(Left) |
40021880(Right) 40021881(Left) |
|
| Figure |  |
 |
 |
 |
|
| FEED PLATE | 40021873 | 40021876 | 40021879 | 40021882 | |
| Figure |  |
 |
 |
 |
|
| Remarks | With knurl | With knurl | With knurl | With knurl | |
| FINGER GUARD* | 26224204 | ||||
| Application code | S | S | S | S | |
| S(Standard) | LK-1902BN-SS | OP | OP | OP | OP |
| H(Heavy weight materials) | LK-1902BN-HS | - | - | - | - |
* Install a finger guard suitable for each work clamp foot when replacing the work clamp foot.
