• 交替上下移动机构可防止缝制错位

  • 配备了JUKI独有的交替上下移动机构，即使面料重量发生变化，压脚的交替上下移动量也不会改变。
  • 缝制厚料时，压脚的交替上下移动量不会减少。因此，同步压脚效率稳定，避免了送布不均匀。
  • 根据面料或面料重叠部位的重量，交替上下移动量最大可调整至6.5mm。
    
    

• 稳定的缝制性能

  PLC-1700系列机型显著提高了整体“送布效率”。能以更高的送布效率平稳缝制大型面料和厚料，实现均匀美观的缝制质量，不会出现缝制错位（针距长度有差异）。
  
  

• 强劲的箱式送布机构

  • 采用JUKI独特的送布机构，消除了旧机型（椭圆型送布）经常发生的缝线收缩现象。
  • 箱式送布轨迹提高了起缝到结束的送布效率，确保稳定送布。
  • 送布牙提升量小，有效减少了面料摆动，降低了噪音和振动。
    
    

• 双重张力机构

  可以使用低号线轻松进行高张力缝制，这对于使用单重张力法的旧机型来说很困难。 
  配备了双重张力夹线系统（单线双重张力柱）。
  

• 以大至0号的机针进行稳定缝制
  此外，最大针距长度为12mm

  • 采用三角送布凸轮。可以用粗至0号的线进行稳定缝制。
  • 标配比标准S型大的手轮，可增加针对面料的穿刺力。
  • 压力杆弹簧采用了双线圈弹簧，确保送布效率（压脚压力）高于标准S型。
  • 正缝和倒缝的最大针距长度为12mm。此外，还标配了交替上下移动量调节拨盘。
    

• 基本性能（规格）显著提升

  • 实现2,500sti/min（增加25%）的最大转速，提高了生产效率。
  • 最大针距长度可达9mm（L型为12mm）。
  • 出厂时可安装带中心导向器的2针压脚。
    
     

• 压脚提升量更高

  压脚提升量高达16mm，可以轻松处理面料。
  

• 交替上下移动量的简单设定

  通过机头顶面的大拨盘，可以简便地更改同步压脚和压脚的上下行程（交替上下移动量）。此外，缝制速度会根据设定值进行自动调整。始终保持理想的缝制条件。
  

• 交替上下移动量瞬时切换装置（DL装置）

  • 配备了DL装置，缝制大量高低段部时，应对力更强。
  • 通过打开位于机臂下方的DL开关或膝动开关，可以立即最大化交替上下移动量。
    
    

• 安全装置

  即使线卡在旋梭中，安全装置也会自动启用，防止旋梭断裂。使用按钮即可进行重置。

• 切线精准（PLC-1710-7，PLC-1760-7）

  • 切线装置可以剪切TEX50至135的线。
  • 更换线时，切刀压力可轻松调节。
    
    

当您下订单时