建立与现有工厂规模相似的新工厂时，我们的智能化工厂方案尽管初期投资略大，但能使公司在较短时间内实现投资回报率的目标。
Sewing Equipment & System Unit
Industrial Sewing Machines Company
Deputy company chief
Shinji Kamakura
成功范例：衬衫厂
- 首页
- JUKI Smart Solutions
- 成功范例：衬衫厂
| 国家 | 印度 |
|---|---|
| 生产项目 | 男式正装衬衫 |
| 产量 | 14,400件衬衫/天 |
| 建议的解决方案 |
自动化 
数字化 
网络化 |
| 取得成果 |
提高生产率 
节省人力 
去技能化 
提升品质 |
概述
目标
解决方案
要点1
切线，缝制和修整工序实现自动化！
"将许多自动机运用到剪切工序（凸轮和自动拉布机），修整工序（自动折边机等联合设备）和缝制工序（各种自动机）。
通过将这些缺少人力和时间的工序自动化，新工厂成功地以稳定的质量提高了生产率，同时减少了所需的人力。"
（1）剪切工序
之前
手工拉伸布料
自动化
之后
自动拉布机拉伸布料
之前
使用上下刀片剪切机进行手工剪切
自动化
之后
通过凸轮自动剪切
**采用从拉伸布料到剪切等一系列工序自动化的智能化解决方案。操作人员仅需进行初始布料设置和最终收布任务。
（2）修整工序
之前
全部手工
自动化
之后
采用悬架式修整系统生产线
客户的挑战
希望提高衣领和袖口缝制的生产率和质量…
（3）缝制工序
之前
（1）衣领工序
使用单针平缝机操作
自动化
之后
替换为PS-800（模板机）
通过简单设置相关表格，扫描这些表格中的RFID数据，即能实现一台缝纫机缝制各种工序的不同花样。
之前
（2）袖口缝制工序
袖口缝制工序包含两道工序（袖口折边、熨烫和袖口缝制 + 缝制）
自动化
之后
一台袖口自动机即可完成两道工序，从而提高生产率！
Point 2
数字缝纫机采用JaNets，使整个工厂的缝制工序实现高度可视化！
工厂通过引入数字缝纫机，将样本数据应用到实际生产线中，成功实现“理想”缝制。此外，运行管理系统JaNets可对工厂操作进行实时监控、了解和管理。
客户的挑战
物品编号变化较频繁，有时一天变更两次或三次。必须设置或调整缝纫机…
（1）引入数字缝纫机
之前
（1）平缝机
旧款平缝机在商品号变更时需要根据布料特点进行缝制调整
之前
（2）锁眼机
旧款锁眼机需要根据纽孔的形状和尺寸进行调整。
数字化
之后
复制和粘贴样品缝制的花样数据，无需调整缝纫机即可进行缝制，从而大幅缩短工序时间
***备份瓶颈工序时，简单的数据复制和粘贴减少了调整需求
（2）JaNets
之前
生产车间的状态只能通过第二天的报告才能了解。
网络化
之后
在办公室即可对生产车间进行实时监控。
优势
之前
方法改善
标准
创新
智能化工厂
从旧款到标准规格的改进开始，不断提高自动机和数字缝纫机的比例，实现创新发展。
自动机的引入，大幅减少了机器总数。
-
操作人员数
1,227人▶︎586人
-
生产效率
11,680件衬衫/天▶︎14,400件衬衫/天
-
安装空间
400.1▶︎386.0m²
-
实现ROI的周期
1.90年
