新发售手插件工序自动化的异型元件插件机“JM-100” 提高了插件速度并扩大了元件尺寸对应范围

ＪＵＫＩ将于2018年10月29日起在日本国内外发售新产品“JM-100”。该产品将提高手插件自动化的异型元件插件机的插入速度并扩大了对应元件尺寸。

异型元件插件机是生产电子基板的工厂、在表面贴装的后端工序进行手工插件引脚元件及大型异型元件等的插件工序自动化的装置。ＪＵＫＩ自2010年发售业界领先的异型元件插件机“ＪＭ-１０”以来，为许多客户实现了手插件工序的自动化。

新产品“ＪＭ-１００”采用了可根据插入元件的高度而改变激光识别感应器高度的新开发“工匠头”，减少了元件插入时的动作浪费。与此同时，吸取・夹持元件的吸嘴从6个增加到8个，插件速度与以往机器相比大幅度提高了１６２%。此外，通过使用工匠头，可对应的最大元件尺寸、最大元件高度也大范围得到扩大。并且，加上为防止插入后的元件浮起、脱落的“折角装置”，以及可正确识别高低差大的元件的新功能“３Ｄ图像识别”(选项)，加强了多样化的插入元件的对应，旨在自动化的对应区域扩大。
此外，通过实装统合系统软件“ＪａＮｅｔｓ”的生产进度和稼动实绩可视化，实现了手插件工序的生产率提高和品质提升。

ＪＵＫＩ作为后端工序自动化领先的企业，正在为实现人手困难的手插件工序的进一步自动化而努力开发。今后将为实现实装工厂全体的生产率提高、自动化、省人化和效率化，提出“ＪＵＫＩ Ｓｍａｒｔ Ｓｏｌｕｔｉｏｎs”的解决方案，致力于为客户服务。

特长

（１）通过搭载新开发的“工匠头”，实现元件的高速插入和元件对应尺寸的扩大

元件的插入速度，吸嘴(吸取后插入)从吸取1颗元件所需0.8秒缩短到0.6秒（速度比以往机器提高了133％），用夹持吸嘴(夹住后插入)，则从1.3秒缩短到0.8秒（速度比以往机提高了162％），相比以往机器生产效率大幅提高。实现了级别内的最高生产速度。

(２)新开发的折角装置实现生产效率的提高和品质的提升

新开发了防止元件插入后浮起、脱落、从基板的下方折弯引脚的折角装置。可做引脚的内折弯、外折弯以及Ｎ折弯的各种对应。

（３）可实现大范围插入元件的高精度插入的3D图像识别功能（选项）

通过应用3D基板外观检查机采用的位相转换方式※ 的技术，用3D识别元件的整体，可更精确的识别引脚的尖端。也可对镜面以外的元件、高低差大的元件以及多排针的插入元件进行识别，实现了大范围插入元件的高精度插件。
※位相转换方式：利用投影机条纹状的光投影到元件上，用照相机拍摄这些反射光，然后根据光的偏移量来测定元件的高度的方式

（４）扩充了对应各种插入元件的供应装置及吸嘴（选项）

具备可对应编带元件、管装元件、散装元件、托盘元件等的供应装置，也可定制各种不同元件供应形态的供应装置。此外，为了更可靠的插件，除了标准吸嘴外也可定制符合元件形状的吸嘴。

（５）与实装软件ＪａＮｅｔｓ的结合使用，实现设备的可视化（选项）

制造工序整体通过网络连接也能和ＪａＮｅｔｓ进行对接。可看到生产进度以及实际的稼动状况，实现了手工插件工序的生产率提高，品质提升和管理信息的可视化。

发售日

2018年10月29日