提高了对应基板尺寸、提高了搭载精度 高速模组贴片机「RX-7R」新上市销售
JUKI提高了对应基板尺寸,在新开发的吸嘴头部上元件搭载角度的精度大幅提高,并与JUKI新型泛用贴片机(RS-1)结合,大幅提高了SMT线的生产性的「高速模组贴片机RX-7R
」将于2018年9月21日国内外发售。
RX-7R是在印刷基板的实装过程中,主要高速搭载小型元件的贴片机。
除以往的M尺寸基板(250mm×330mm)的2枚同时生产,产业用的装置等产业用的L尺寸基板(420mm×450mm)也可实现2枚同时生产。不改变贴片机外观尺寸,实现了L尺寸基板生产提高2倍的生产性。由此,通过与JUKI的新型泛用贴片机(RS-1)组合缩短生产节拍、也能够灵活的对应变种变量生产,通过实装统合系统JaNets结合使用从而使生产的最佳改善,生产率提高。
另外,新开发的吸嘴头部“P16S”通过提高头部的动作轴精度、从而提高了基板的元件搭载角度的精度。元件搭载角度精度是近年来特别生产增加的LED基板品质保障的重要要素。
另外该机根据顾客不同选择需求还追加了台车仕样(一括交換台車、固定台车)、搬送仕样(单轨搬送、双轨搬送送)。
本公司在根据RX-7R的多样化的客户生产需求进行灵活响应的同时,不仅提供贴片机,现在我们还支持客户实装工厂整体的解决方案「JUKI Smart Solutions」实现革新的生产效率提高。
特长
(1)新开发的“P16S头部”,实现更高精度搭载
新开发的“P16S头部”提高了轴精度,大幅提高了搭载角度的精度。不仅可对应芯片和小型IC、也适合对应高精度要求的LED灯条基板最佳生产。
(2)L尺寸基板的2枚同时生产可能
L尺寸基板(420mm×450mm)的2枚可以同时生产。大幅提高L尺寸基板生産中生产率,生产产量提升2倍。
(3)引脚元件的共面检查功能
除了判定以往的芯片共面功能外,还可以进行引脚元件的共面判定。在吸着元件的上面和底面进行宽度测量,通过各宽度大小关系来判定元件的共面性。
(4)低冲击对应功能
搭载时的H轴的下降和上升速度2阶段切换、可以降低元件接触基板时的冲击力。基板弯曲大的软基板搭载也能发挥效果。
(5)实现高速生产
实现最佳最高节拍75,000CPH(最佳条件)。
(6)宽度998mm的紧凑设计/h4>
宽度998mm 的紧凑设计,实现单位面积高生产率。
(7)广泛的元件对应能力
P16S头部对应元件尺寸0.3mm×0.15mm~□5mm、高3mm小型元件、P8头部可对应元件尺寸0.6mm×0.3mm~□25mm、到高10.5mm搭载。具备小型元件到中型IC元件广泛的元件对应能力。
发售日
2018年9月21日