提高了对应基板尺寸、提高了搭载精度 高速模组贴片机「RX-7R」新上市销售

JUKI提高了对应基板尺寸，在新开发的吸嘴头部上元件搭载角度的精度大幅提高，并与JUKI新型泛用贴片机（ＲＳ-１）结合，大幅提高了SMT线的生产性的「高速模组贴片机RX-7R
」将于2018年9月21日国内外发售。

ＲＸ-７Ｒ是在印刷基板的实装过程中，主要高速搭载小型元件的贴片机。
除以往的M尺寸基板（２５０mm×３３０mm）的２枚同时生产，产业用的装置等产业用的Ｌ尺寸基板（４２０mm×４５０mm）也可实现２枚同时生产。不改变贴片机外观尺寸，实现了L尺寸基板生产提高2倍的生产性。由此，通过与JUKI的新型泛用贴片机(ＲＳ-１)组合缩短生产节拍、也能够灵活的对应变种变量生产，通过实装统合系统ＪａＮｅｔｓ结合使用从而使生产的最佳改善，生产率提高。

另外，新开发的吸嘴头部“Ｐ１６Ｓ”通过提高头部的动作轴精度、从而提高了基板的元件搭载角度的精度。元件搭载角度精度是近年来特别生产增加的LED基板品质保障的重要要素。

另外该机根据顾客不同选择需求还追加了台车仕样（一括交換台車、固定台车）、搬送仕样（单轨搬送、双轨搬送送）。
本公司在根据ＲＸ-７Ｒ的多样化的客户生产需求进行灵活响应的同时，不仅提供贴片机，现在我们还支持客户实装工厂整体的解决方案「ＪＵＫＩ Ｓｍａｒｔ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ」实现革新的生产效率提高。

特长

（１）新开发的“Ｐ１６Ｓ头部”，实现更高精度搭载

新开发的“Ｐ１６Ｓ头部”提高了轴精度，大幅提高了搭载角度的精度。不仅可对应芯片和小型IC、也适合对应高精度要求的LED灯条基板最佳生产。

(２)Ｌ尺寸基板的２枚同时生产可能

Ｌ尺寸基板(４２０mm×４５０mm）的２枚可以同时生产。大幅提高Ｌ尺寸基板生産中生产率，生产产量提升2倍。

（３）引脚元件的共面检查功能

除了判定以往的芯片共面功能外，还可以进行引脚元件的共面判定。在吸着元件的上面和底面进行宽度测量，通过各宽度大小关系来判定元件的共面性。

（４）低冲击对应功能

搭载时的H轴的下降和上升速度2阶段切换、可以降低元件接触基板时的冲击力。基板弯曲大的软基板搭载也能发挥效果。

（５）实现高速生产

实现最佳最高节拍７５,０００ＣＰＨ（最佳条件）。

（６）宽度９９８mm的紧凑设计/h4>
宽度９９８mm 的紧凑设计，实现单位面积高生产率。

（７）广泛的元件对应能力

Ｐ１６Ｓ头部对应元件尺寸０.３mm×０.１５mm～□５mm、高３mm小型元件、Ｐ８头部可对应元件尺寸０.６mm×０.３mm～□２５mm、到高１０.５mm搭载。具备小型元件到中型IC元件广泛的元件对应能力。

发售日

2018年9月21日